泉州紡織鞋服產(chǎn)業(yè)內(nèi)部革命技術(shù)改造精益管理

2014-08-31 09:46:06 來源：泉州晚報(bào)

0瀏覽評(píng)論0條

泉州晚報(bào)訊 (記者朱娟娟)過去一段時(shí)間來，在內(nèi)外形勢(shì)夾擊下，全國制造業(yè)遭遇了慘烈的陣痛。當(dāng)依靠廉價(jià)勞動(dòng)力、消耗資源和低端制造支撐的高速發(fā)展模式觸到天花板的時(shí)刻，作為改革開放的弄潮兒，泉州在新一輪大浪淘沙中的表現(xiàn)引人注目。

有道是，“通則不痛”，占全市GDP近20%的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)首當(dāng)其沖地感受到寒意，更當(dāng)仁不讓地在壓力的倒逼下主動(dòng)轉(zhuǎn)型。一段時(shí)間來，以技術(shù)改造、精益管理為主導(dǎo)，全行業(yè)通過“內(nèi)部革命”，收放自如地在市場(chǎng)的重新洗牌中涅槃重生。

推行數(shù)控技術(shù) 用工減少兩成

一臺(tái)載有60余個(gè)針頭的YXP平繡機(jī)，可高速進(jìn)行刺繡工作，能夠替代傳統(tǒng)生產(chǎn)線上7到8名工人，工作效率提高5至10倍。

一條智能機(jī)器人柔性制鞋成型生產(chǎn)線，能夠自動(dòng)完成鞋底打磨、噴膠、噴粉等工序，替代8至10名熟練工，讓日產(chǎn)能達(dá)到3000雙。

這樣的智能化場(chǎng)景，在泉州紡織鞋服企業(yè)車間里，人們逐漸習(xí)以為常，它們有一個(gè)共同的名字——數(shù)控技術(shù)。“制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，數(shù)控化率能達(dá)到70%到80%，而國內(nèi)目前只有30%，它是衡量一個(gè)國家和地區(qū)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和整體技術(shù)水平的重要標(biāo)志。”永信數(shù)控董事長(zhǎng)林輝煌說。

消失的人口紅利可以從技術(shù)改造中重拾!以制造業(yè)著稱的泉州，敏銳地捕捉到隱藏在這一臺(tái)臺(tái)先進(jìn)機(jī)械中的發(fā)展空間。

在海天科技，省內(nèi)唯一一臺(tái)自動(dòng)做漿機(jī)，每年能夠節(jié)省人工成本近40萬元，全公司的數(shù)控設(shè)備每年能夠節(jié)約勞動(dòng)力成本1000余萬元;在龍峰紡織，1000多臺(tái)當(dāng)今世界最先進(jìn)水平的織機(jī)是車間主角，年產(chǎn)各種織物面料超過1億米的背后，每班卻只需安排5名員工巡邏……

先吃螃蟹的人已經(jīng)得利，帶動(dòng)著更多的紡織鞋服企業(yè)競(jìng)相加入高科技的大本營(yíng)。在上個(gè)月的紡織制鞋機(jī)械產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接會(huì)上，晉江華駿鞋機(jī)公司與喬丹體育公司等9對(duì)配套協(xié)作企業(yè)成功攜手。而在全市范圍內(nèi)，紡織鞋服產(chǎn)業(yè)已使用國產(chǎn)數(shù)控和伺服系統(tǒng)1000多套，相關(guān)應(yīng)用企業(yè)可減少用工兩至三成。