泉州紡織鞋服產業(yè)內部革命技術改造精益管理

2014-08-31 09:46:06 來源：泉州晚報

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泉州晚報訊 (記者朱娟娟)過去一段時間來，在內外形勢夾擊下，全國制造業(yè)遭遇了慘烈的陣痛。當依靠廉價勞動力、消耗資源和低端制造支撐的高速發(fā)展模式觸到天花板的時刻，作為改革開放的弄潮兒，泉州在新一輪大浪淘沙中的表現引人注目。

有道是，“通則不痛”，占全市GDP近20%的紡織鞋服產業(yè)首當其沖地感受到寒意，更當仁不讓地在壓力的倒逼下主動轉型。一段時間來，以技術改造、精益管理為主導，全行業(yè)通過“內部革命”，收放自如地在市場的重新洗牌中涅槃重生。

推行數控技術用工減少兩成

一臺載有60余個針頭的YXP平繡機，可高速進行刺繡工作，能夠替代傳統(tǒng)生產線上7到8名工人，工作效率提高5至10倍。

一條智能機器人柔性制鞋成型生產線，能夠自動完成鞋底打磨、噴膠、噴粉等工序，替代8至10名熟練工，讓日產能達到3000雙。

這樣的智能化場景，在泉州紡織鞋服企業(yè)車間里，人們逐漸習以為常，它們有一個共同的名字——數控技術。“制造業(yè)發(fā)達的國家，數控化率能達到70%到80%，而國內目前只有30%，它是衡量一個國家和地區(qū)制造業(yè)核心競爭力和整體技術水平的重要標志。”永信數控董事長林輝煌說。

消失的人口紅利可以從技術改造中重拾!以制造業(yè)著稱的泉州，敏銳地捕捉到隱藏在這一臺臺先進機械中的發(fā)展空間。

在海天科技，省內唯一一臺自動做漿機，每年能夠節(jié)省人工成本近40萬元，全公司的數控設備每年能夠節(jié)約勞動力成本1000余萬元;在龍峰紡織，1000多臺當今世界最先進水平的織機是車間主角，年產各種織物面料超過1億米的背后，每班卻只需安排5名員工巡邏……

先吃螃蟹的人已經得利，帶動著更多的紡織鞋服企業(yè)競相加入高科技的大本營。在上個月的紡織制鞋機械產能現場對接會上，晉江華駿鞋機公司與喬丹體育公司等9對配套協(xié)作企業(yè)成功攜手。而在全市范圍內，紡織鞋服產業(yè)已使用國產數控和伺服系統(tǒng)1000多套，相關應用企業(yè)可減少用工兩至三成。