特別策劃——“經(jīng)濟(jì)新常態(tài)”下的泉州民營企業(yè)：2015年我們好好的

華宇錚鎣集團(tuán)董事長柯文新

泉州企業(yè)家雜志(本刊記者 黃華麗)2014年，華宇錚鎣年產(chǎn)值近10億元，稅2000多萬元。2015年，華宇錚鎣在2014年的基礎(chǔ)上主要經(jīng)營指標(biāo)繼續(xù)保持10%以上的增長。

位于晉江靈源街道的華宇錚鎣集團(tuán)，是行業(yè)內(nèi)第一家將化纖、經(jīng)編、染整融為一體的紡織企業(yè)。目前，企業(yè)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一身，已成為全國乃至全球最大的經(jīng)編間隔織物生產(chǎn)基地。

近兩年，可以說是制造業(yè)危機(jī)與機(jī)遇并存的時期，在勞動力資源緊缺、原材料價格上漲和融資難的困境下，華宇錚鎣有何利器突破重圍，蓄勢逆襲呢?

華宇錚鎣集團(tuán)董事長柯文新告訴記者：“專注于智能化改造，成效十分明顯!”

首先，華宇錚鎣與哈工大、中國船舶重工集團(tuán)、泉州思瑪特信息技術(shù)有限公司合作研發(fā)的經(jīng)編間隔織物自動斷線檢測系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)傳輸中心控制系統(tǒng)在2015年正式投入使用。在經(jīng)編機(jī)上實現(xiàn)自動化控制，基本實現(xiàn)了無人操作。據(jù)柯文新介紹，這一改造，不僅大幅度減少了企業(yè)用工，同時還大大提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。原來生產(chǎn)依靠人工檢測，產(chǎn)品次品率高，合格率僅為80%左右。現(xiàn)在應(yīng)用了自動斷線檢測系統(tǒng)，合格率穩(wěn)定在95%以上。

同時，原來用人工檢測，每名員工只能管理2臺經(jīng)編機(jī)，現(xiàn)在平均每名員工可以管理20臺經(jīng)編機(jī)，管理效率提升10倍以上。經(jīng)財務(wù)初步估算，自動斷線檢測系統(tǒng)每年可為企業(yè)節(jié)約近1000萬元成本支出，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益?？挛男抡f，現(xiàn)在的車間基本上已經(jīng)變成了無人車間。

另一方面是成套引進(jìn)自動化、智能化程度較高的德國Karl Mayer電子送經(jīng)、賈卡提花設(shè)備。這一優(yōu)化配置，企業(yè)可減少三分之一的用工，同時生產(chǎn)效率提高5%以上，產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提升。柯文新表示，華宇錚鎣爭取用1年時間，打造一批基本無人化生產(chǎn)車間，成為紡織產(chǎn)業(yè)智能化升級的標(biāo)桿企業(yè)。

與此同時，華宇錚鎣還加大對產(chǎn)業(yè)的開發(fā)力度。今年上半年，華宇錚鎣集團(tuán)聯(lián)合業(yè)界專家和相關(guān)下游產(chǎn)品應(yīng)用企業(yè)，發(fā)布了2015—2016經(jīng)編間隔流行趨勢，以最新的技術(shù)應(yīng)用研發(fā)成果和豐富多樣的產(chǎn)品門類，向世人展示了經(jīng)編間隔織物在服裝、家紡、鞋材、家居、汽車內(nèi)飾、醫(yī)療衛(wèi)生等多個領(lǐng)域的應(yīng)用前景和趨勢，為相關(guān)領(lǐng)域的下游產(chǎn)品開發(fā)提供了無限的拓展空間。

華宇錚鎣除了鞏固國內(nèi)幾個較大的市場外，今年還成功開發(fā)了巴西、東南亞等海外市場。在柯文新看來，制造企業(yè)要主動“走出去”，積極與“一帶一路”等重大政策、互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，轉(zhuǎn)變自身發(fā)展路徑，才能獲得新發(fā)展空間。