撬動發(fā)展新動能，今年前11月——

我市完成技改投資超930億元

核心提示

技術改造撬動企業(yè)轉型升級新動能。日前，記者從市經(jīng)信委獲悉，今年1-11月，我市完成技改投資超930億元，同比增長13.9%，已超額完成880億元年度目標，技改總量與增幅位居全省前列。□記者黃文珍 通訊員謝坤霖

通過智能化改造，百宏聚纖科技實業(yè)有限公司生產效率大大提高。(黃文珍 攝)

政策助力技改 成企業(yè)轉型升級重要動力

市經(jīng)信委相關負責人表示，為激發(fā)企業(yè)技改積極性，幾年來，我市相繼出臺《關于進一步推動產業(yè)轉型升級的實施意見》《關于加快實施〈泉州制造2025〉發(fā)展綱要的若干意見》《泉州市新一輪企業(yè)技術改造專項行動計劃》等文件，大力支持企業(yè)技術改造，推動制造業(yè)向高端化發(fā)展。同時，主動對接國家產業(yè)政策，結合我市產業(yè)發(fā)展實際和已編制出臺的產業(yè)轉型升級路線圖，圍繞重點產業(yè)、關鍵領域和產業(yè)鏈的延伸、填平與補強發(fā)展方向，明確投資重點領域，以“機器換工”為主線，策劃生成一批重大技改項目。

數(shù)據(jù)顯示，在政策助力之下，經(jīng)過多年持續(xù)不斷的技術改造，我市企業(yè)減少用工20%至30%、效率提高50%以上，國產裝備替代進口降低成本30%至50%。全市紡織鞋服、石油化工、機械裝備、建材家居、食品、工藝制品和造紙印刷等重點行業(yè)的工藝技術裝備達到國際或國內先進水平，產品的技術含量、質量檔次和附加值普遍提高，產品市場競爭力不斷增強，企業(yè)技術改造已經(jīng)成為推進制造業(yè)轉型升級的重要動力。

“兩化”深度融合 促產品向中高端變革

企業(yè)技術改造是在原有設備、工藝條件及生產服務等基礎上改造提升，淘汰落后產能。業(yè)內人士分析，對于企業(yè)來說，技改能夠以較小的投入帶動較大的生產效益提升，是降低企業(yè)生產成本的一條有效路徑。“隨著智能制造技術水平的不斷提升，信息化和工業(yè)化深度融合應當是企業(yè)技改的最大方向，以此促進傳統(tǒng)制造業(yè)智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化和服務化發(fā)展，實現(xiàn)產品從低端向中高端變革，適應并引領消費升級。”

擁有近3000項產品專利、15項IF設計獎、12項紅點設計獎，亮麗的“成績單”源于九牧集團有限公司多年來的辛勤耕耘。九牧董事長林孝發(fā)透露，在消費結構升級換代、制造業(yè)轉型的大背景下，衛(wèi)浴行業(yè)運用和推廣智能制造，對推動輕工行業(yè)乃至整體消費品工業(yè)的轉型升級具有十分重要的意義。衛(wèi)浴產品已經(jīng)呈現(xiàn)出智能化、定制化、一體化服務等發(fā)展趨勢。

據(jù)了解，九牧通過對現(xiàn)有工廠智能化改造和全新智能化工廠建設，實現(xiàn)非標衛(wèi)浴產品的定制化生產。其主要改造智能馬桶、五金等現(xiàn)有車間生產線和新建淋浴房智能化數(shù)字工廠。九牧大量引進自動化設備進行技術改造，比如，自動卸窯及自動檢包線項目、西河注塑廠自動化生產線項目等，極大提升車間精益生產的效率。同時，基于云服務平臺打通用戶和泛家居產業(yè)聯(lián)盟廠家之間的壁壘，提高整體衛(wèi)浴一體化綜合定制化服務體系，建立市場銷售預測、用戶使用習慣、環(huán)境和健康監(jiān)測等大數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，逐步打造泛家居產業(yè)生態(tài)圈。

被評為“國家級企業(yè)技術中心”、“高新技術企業(yè)”的福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司，經(jīng)過十多年發(fā)展，已經(jīng)成為國內第二大滌綸低彈絲生產企業(yè)，華南地區(qū)最大的聚酯生產基地，在中國紡織服裝行業(yè)中名列前茅。為把工廠建設成為行業(yè)內智能制造示范工廠，百宏先后投入2.74億元，對傳統(tǒng)的生產工廠進行智能化改造，建立國際先進的滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間。

“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間由生產工藝仿真與優(yōu)化系統(tǒng)、生產工藝數(shù)據(jù)自動采集與可視化系統(tǒng)、產品質量智能在線檢測系統(tǒng)、智能物流與倉儲系統(tǒng)等部分組成。”該企業(yè)相關負責人介紹，通過智能工廠的改造，現(xiàn)在生產車間已見不到人頭攢動的生產場景。幾十臺機器人，二十四小時揮舞著“雙臂”，敏捷地忙碌著。一排排“絲餅”整齊而飛快地轉動，匯成一片白色的海洋。不僅節(jié)省了人力，而且大大提高紡織業(yè)操作精度，提高勞動效率。

據(jù)介紹，通過智能化改造，提高了超60%的生產效率;企業(yè)人均年產值提高到100萬元/人;新產品研發(fā)周期縮短到60天;產品不良品率降至1%;單位產品能耗降低20.02%;柔性化定制化產品占比提高到69%。