“高爐鼓風(fēng)機(jī)齒輪箱振動值60.4um，第四次異常波動!智能診斷平臺提示，齒輪箱軸瓦溫度86℃，正常!拍照，上傳。”近日，在鞍鋼股份所屬企業(yè)朝陽鋼鐵現(xiàn)場，技術(shù)人員佩戴5G AR頭環(huán)，手持測振和測溫設(shè)備，同制造廠專家進(jìn)行了一場“遠(yuǎn)程會診”。這是鞍山鋼鐵開展設(shè)備智能管理變革的最新一例。

眼下，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、建設(shè)智慧鋼企的一幕幕正在鞍山鋼鐵生動上演。在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠煉鋼作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐前，已經(jīng)看不到工人忙碌的身影，控制室內(nèi)，技術(shù)工人正通過電腦屏幕觀察爐火亮度與形狀，進(jìn)而判斷爐渣情況，智慧煉鋼系統(tǒng)仿佛為復(fù)雜的設(shè)備裝上了“眼睛”和“大腦”。在鞍鋼股份鲅魚圈分公司，煉鋼部將信息化融合對標(biāo)企業(yè)先進(jìn)管理理念來賦能質(zhì)量管理，打通了工序間的數(shù)據(jù)信息孤島，解決了質(zhì)量控制數(shù)據(jù)的靜止問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)質(zhì)量管控的“去人工化”目標(biāo)。

近年來，鞍山鋼鐵把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為打造最具行業(yè)競爭力“鋼鐵旗艦”的重要舉措，聚焦“集約、減量、智慧@客戶”主線，在信息化標(biāo)準(zhǔn)及體系建設(shè)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、智能裝備升級與工廠智能化、智慧運(yùn)營、國家試點(diǎn)示范等方面持續(xù)發(fā)力，著力打造生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)字化、工廠智能化示范樣板，加快“數(shù)字蝶變”。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐過程中，鞍山鋼鐵組織構(gòu)建鞍山、營口鲅魚圈、朝陽、莆田四大生產(chǎn)基地的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，改變原有各層級系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)各自隔離、互不聯(lián)通的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)鞍山鋼鐵園區(qū)整體“一張網(wǎng)”的生產(chǎn)運(yùn)營網(wǎng)絡(luò)。人工智能、5G等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，營口鲅魚圈基地率先建成首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”先導(dǎo)示范區(qū)。加快推進(jìn)工廠智能化改造與建設(shè)，確立“重點(diǎn)突出鞍山、營口鲅魚圈兩條主線，逐步向朝陽推廣”的總體思路，2020年，實(shí)施首批6條智能化試點(diǎn)示范產(chǎn)線改造;2021年，向同類產(chǎn)線推廣并實(shí)施5條智能化產(chǎn)線改造。

同時，鞍山鋼鐵重點(diǎn)圍繞基礎(chǔ)自動化升級、模型優(yōu)化與深度應(yīng)用、智能裝備應(yīng)用等組織放行119個項(xiàng)目，累計投入運(yùn)行96個項(xiàng)目。此外，建成鞍山本部煉鋼、熱軋、冷軋全流程智能制造示范區(qū)，營口鲅魚圈全流程智能制造示范基地。在此基礎(chǔ)上，廣泛實(shí)施智慧運(yùn)營建設(shè)與推廣，大幅提升“制造+服務(wù)”的核心競爭力。

近兩年，鞍山鋼鐵共申報示范項(xiàng)目50余項(xiàng)。其中，“鋼鐵冶金全流程質(zhì)量大數(shù)據(jù)集成應(yīng)用項(xiàng)目”相繼獲評國家冶金科學(xué)技術(shù)獎、工信部試點(diǎn)示范項(xiàng)目、鋼鐵行業(yè)智能制造聯(lián)盟優(yōu)秀解決方案;營口鲅魚圈基地5500mm厚板產(chǎn)線成為國家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，智慧原料場項(xiàng)目被列入工信部試點(diǎn)示范優(yōu)秀場景項(xiàng)目;“汽車鋼智聯(lián)云平臺供應(yīng)鏈系統(tǒng)”獲鋼鐵行業(yè)智能制造聯(lián)盟優(yōu)秀解決方案、遼寧省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目。

截至4月底，鞍山鋼鐵主體產(chǎn)線操作室集控率、3D崗位機(jī)器換人率、關(guān)鍵工序自動化率等關(guān)鍵指標(biāo)分別超過30%、50%和80%，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效凸顯。