編者按

今年來(lái)，石獅市大力開展標(biāo)桿示范企業(yè)培育行動(dòng)，并制定出臺(tái)《石獅市培育標(biāo)桿示范企業(yè)專項(xiàng)行動(dòng)工作方案》，力爭(zhēng)在“十四五”期間，培育產(chǎn)值超百億元民營(yíng)企業(yè)3家、新增掛牌上市企業(yè)5家、省級(jí)“專精特新企業(yè)”10家，培育形成一批主業(yè)突出、行業(yè)引領(lǐng)能力強(qiáng)的示范企業(yè)，加快推動(dòng)我市實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。為進(jìn)一步發(fā)揮標(biāo)桿示范企業(yè)的引領(lǐng)作用，引導(dǎo)、激勵(lì)我市企業(yè)不斷追求卓越，即日起，石獅市工業(yè)信息化和科技局、石獅市融媒體中心開設(shè)“高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)桿”專欄，聚焦標(biāo)桿示范企業(yè)在做大做強(qiáng)、技術(shù)改造、科技創(chuàng)新等方面的典型經(jīng)驗(yàn)，解讀標(biāo)桿示范企業(yè)成功密碼，鼓勵(lì)帶動(dòng)更多企業(yè)做大做強(qiáng)。

走進(jìn)通達(dá)集團(tuán)石獅基地的注塑自動(dòng)化車間，數(shù)百個(gè)機(jī)械手不停地抓送物料、注塑加工，一個(gè)個(gè)光潔亮麗的手機(jī)后蓋被制造出來(lái)，這場(chǎng)面是如此震撼。

高技術(shù)制造業(yè)離不開智能化生產(chǎn)，石獅通達(dá)以“創(chuàng)新求變、永續(xù)經(jīng)營(yíng)”作為經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持創(chuàng)新研發(fā)。說(shuō)起石獅通達(dá)的自主創(chuàng)新、自我研發(fā)，有這么兩個(gè)小故事。

自動(dòng)貼片焊接：效率提高40倍

2016年，為順應(yīng)智能制造的時(shí)代要求、應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，石獅通達(dá)成立自動(dòng)化管理部，實(shí)施智能制造、自動(dòng)化設(shè)備的自主研發(fā)和組裝。

為增強(qiáng)手機(jī)信號(hào)的強(qiáng)度，石獅通達(dá)根據(jù)客戶的要求，在每個(gè)手機(jī)金屬后蓋內(nèi)焊接六七十片微小的銅箔。由于都是手工操作，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。按一組兩個(gè)工人來(lái)計(jì)算，一人剪片、拼片，一人焊接、加工，一天下來(lái)最多能完成300個(gè)手機(jī)后蓋的銅箔焊接。

市場(chǎng)需求量大，而產(chǎn)能卻提不上來(lái)，心急火燎的某手機(jī)公司就問(wèn)通達(dá)，能否改進(jìn)生產(chǎn)流程?有沒(méi)有辦法把生產(chǎn)效率提上去?通達(dá)感受到了壓力，他們化壓力為動(dòng)力，迅速投入研發(fā)中，不到一個(gè)月時(shí)間，就成功研發(fā)出一套手機(jī)金屬后蓋銅箔自動(dòng)化貼焊生產(chǎn)線，投入研發(fā)費(fèi)用200多萬(wàn)元。這套生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)貼片、上下料、焊接和檢驗(yàn)的全流程自動(dòng)化，一個(gè)工人即可照看生產(chǎn)線，一天可生產(chǎn)5000—6000個(gè)自動(dòng)焊接銅箔的手機(jī)金屬后蓋，節(jié)省了人力、物力成本，使生產(chǎn)效率提高40倍!該公司因此獲得2項(xiàng)發(fā)明專利和1項(xiàng)實(shí)用新型專利。

從此，石獅通達(dá)每年都投入巨資進(jìn)行自主研發(fā)，2020年全年的研發(fā)費(fèi)用更是達(dá)到1.4億元。截至目前，通達(dá)集團(tuán)石獅基地自主研發(fā)的智能制造、自動(dòng)化生產(chǎn)線已達(dá)數(shù)十條。

模內(nèi)注塑機(jī)械手：讓手機(jī)后蓋更炫麗

石獅通達(dá)另一個(gè)研發(fā)的小故事也頗有看點(diǎn)。

消費(fèi)者購(gòu)買手機(jī)時(shí)都想要那種光潔亮麗、外觀好看的，可是有誰(shuí)知道，正是因?yàn)橛猩a(chǎn)廠家的精益求精、為手機(jī)后蓋注入一種“秘密武器”，才使得手機(jī)變得如此美觀，讓人愛(ài)不釋手。石獅通達(dá)為手機(jī)后蓋注入的“秘密武器”是一層PET薄膜，這種薄膜通過(guò)熱加工融合于手機(jī)后蓋，使得手機(jī)后蓋的表面質(zhì)感光滑細(xì)膩，這樣既能使后蓋得到有效保護(hù)，也裝飾了后蓋表面，增強(qiáng)了其功能性、實(shí)用性。

前幾年，手機(jī)后蓋的厚度為1.2毫米左右，PET薄膜的厚度為0.1毫米左右。這兩年，隨著人們的審美、消費(fèi)水平不斷提升，更為輕薄、更加時(shí)尚的智能手機(jī)被開發(fā)、生產(chǎn)出來(lái)。如今，市場(chǎng)上手機(jī)后蓋的厚度普遍在0.7毫米左右，PET薄膜的厚度也比2015年時(shí)大幅減少，僅為0.05—0.075毫米。

如此之薄的PET薄膜若靠手工貼附于手機(jī)后蓋上，不僅難度大、易變形、影響產(chǎn)品平整度和精準(zhǔn)度，而且效率低下、產(chǎn)能難以得到提升。那怎么辦呢?

石獅通達(dá)研發(fā)人員再次開動(dòng)腦筋，他們投入經(jīng)費(fèi)近千萬(wàn)元，很快研發(fā)出具有自動(dòng)抓取物料、自動(dòng)高溫融合功能的機(jī)械手，并將其在注塑自動(dòng)化車間大量復(fù)制。偌大的車間內(nèi)，在電腦的控制下，大量機(jī)械手靈活自如地抓取物料，精準(zhǔn)地將物料送入工位實(shí)施高溫融合，秩序井然。

以往的普通注塑加噴涂工藝，由于是手工操作，存在上膜定位不精準(zhǔn)、產(chǎn)品良率有波動(dòng)、人工成本高等弊端，而用自主研發(fā)的機(jī)械手生產(chǎn)出來(lái)的模內(nèi)注塑手機(jī)后蓋，壓力精準(zhǔn)，工藝穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，既提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，也大大節(jié)省了人力成本。

石獅通達(dá)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)企業(yè)發(fā)展，憑借卓越的創(chuàng)新能力和柔性制造能力，與華為、小米、海爾、中興、格力、聯(lián)想、三星、惠普、戴爾等世界著名家電業(yè)制造商、通訊業(yè)制造商、IT業(yè)界制造商保持緊密的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。截至目前，石獅通達(dá)擁有發(fā)明專利30項(xiàng)、實(shí)用新型專利100項(xiàng)，先后獲得“福布斯亞洲200強(qiáng)優(yōu)秀上市中小企業(yè)”“中國(guó)電子元件百?gòu)?qiáng)企業(yè)”等諸多榮譽(yù)。

(記者尼松義/文李榮鑫/攝)