據(jù)科技日報12月26日報道，我國首件自主化300兆瓦級F級重型燃氣輪機渦輪第一級靜葉鑄件，25日在此間順利通過鑒定。這是我國在重型燃機熱端核心部件上取得的第一個重要突破，也是國家科技重大專項“航空發(fā)動機和燃氣輪機”迄今最重要的里程碑式的成果。

據(jù)國家電力投資集團有限公司(以下簡稱國家電投)介紹，被譽為裝備制造業(yè)“皇冠上明珠”的燃氣輪機，在國內(nèi)已有50年發(fā)展歷史，但此前我國僅具備重型燃機冷端部件制造與總裝能力，尚未掌握其熱端部件設計制造核心技術，也沒有相關自主研制能力。渦輪第一級靜葉作為重型燃機典型的熱端零部件，其核心制造技術一直處于國外絕對封鎖狀態(tài)。

300MW重型燃機技術驗證機CGT-60F燃氣輪機全三維復合傾斜透平第一級靜葉(圖文無關) 圖片來自清華控股

來自“兩機”專項專家咨詢委員會、三大動力、北科大、國機集團、撫順特鋼等的13位專家一致認為：國家電投旗下中國聯(lián)合重燃、中科院金屬所、江蘇永瀚等協(xié)同攻關，既交付了一套質(zhì)量合格的實物葉片，更交付了一套固化的工藝體系和質(zhì)保體系，為渦輪葉片定型設計打下良好基礎，同時創(chuàng)造多項紀錄：國內(nèi)首次自主設計重型燃機大尺寸一級靜葉;國內(nèi)首次冶煉出完全自主知識產(chǎn)權的一級靜葉母合金，攻克了純凈化冶煉技術;國內(nèi)首次自主鑄造重型燃機大尺寸一級靜葉，攻克了大尺寸復雜葉片的精密鑄造技術。

專家咨詢委員會 圖片來自國家電投

據(jù)悉，“兩機”專項于2015年正式啟動實施，是國家科技重大專項中最新的一項;2016年又被國家“十三五”規(guī)劃列為百項重大工程之首。中國聯(lián)合重燃為“兩機”專項中重型燃機的實施主體。

背景資料

目前，世界上只有美、英、俄、德、法、日等少數(shù)國家具備獨立研制先進燃氣輪機的能力。這些國家借助技術優(yōu)勢和綜合國力，開發(fā)了從幾十千瓦到幾十萬千瓦的不同功率檔次的燃氣輪機，并將其廣泛應用于軍民領域。燃氣輪機主要采用“輕型燃氣輪機由成熟航空發(fā)動機改型研制，重型燃氣輪機移植航空發(fā)動機技術研制”的發(fā)展途徑進行大力開發(fā)和應用。

燃氣輪機屬于技術、資金、人才密集領域，是研發(fā)周期長、生命周期長的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。長期以來，世界發(fā)達國家一直把燃氣輪機作為戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，投入巨資研制和開發(fā)燃氣輪機新產(chǎn)品、新技術，改善和提高燃氣輪機的性能，極大地促進了燃氣輪機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。西方發(fā)達國家為保持其燃氣輪機技術優(yōu)勢，并在市場競爭中始終處于領先，都制定了燃氣輪機的專項發(fā)展計劃，如美國的ATS計劃(先進透平系統(tǒng)計劃)和CAGT計劃(聯(lián)合循環(huán)燃氣輪機計劃)、歐共體的EC-ATS計劃、日本的“新日光”計劃和“煤氣化聯(lián)合循環(huán)動力系統(tǒng)”等。這些計劃的實施，極大推動了燃氣輪機先進技術的研究和應用，為新型燃氣輪機的研制儲備了技術，對其保持世界領先的地位和優(yōu)勢起到了決定性作用。

在重型燃機領域，2001~2007年，我國以三次“打捆招標、市場換技術的方式”，引進GE、MHI、Siemens公司的F/E級重型燃氣輪機50余套共2000萬千瓦，由哈氣-GE、東氣-MHI、上汽-Siemens、南汽-GE四個聯(lián)合生產(chǎn)體實行國產(chǎn)化制造，目前國產(chǎn)化率近70%，外方堅持不轉讓燃氣輪機任何設計技術、熱端部件制造和控制系統(tǒng)技術，更不可能轉讓先進級(G/H級)燃氣輪機的任何技術。在重型燃機的產(chǎn)業(yè)鏈中，我們處在的制造環(huán)節(jié)缺乏自主研發(fā)能力。(來源：民航事網(wǎng)站)