晉江新聞網(wǎng)9月13日訊 (記者 巫舒靜) 二期2萬平方米宿舍、8萬平方米廠房已經(jīng)封頂，將新引進(jìn)1200臺智能織造裝備，目前已到廠268臺，預(yù)計2016年底可投產(chǎn)。這是日前記者從福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司了解到的智能紡織生態(tài)科技園項目的最新情況。

作為省級在建重點項目，龍峰智能紡織生態(tài)科技園項目2012年啟動，項目規(guī)劃用地面積約40公頃，總投資40億元，一期引進(jìn)的1028臺高端智能織造設(shè)備自投用以來，為龍峰減少用工64%、提升效率30%。

“堅持智能制造和科技創(chuàng)新的主旋律，讓龍峰的發(fā)展道路越走越寬。”董事長施天扶一語道出了龍峰逆勢而上的根源。

智能化改造實現(xiàn)“三贏”

穿梭在偌大的廠房，1028臺噴水織機整齊有序地高速運轉(zhuǎn)的畫面，令所有來到龍峰智能紡織生態(tài)科技園項目一期的參觀者感到震撼。通過智能化改造，龍峰取得顯著的成效，在員工節(jié)省64%的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)效率跟產(chǎn)品品質(zhì)分別提高了30%多和50%多，可謂“三贏”。而這些，在沒有進(jìn)行智能化升級之前是無法想象的。

“拿生產(chǎn)過程中的穿棕環(huán)節(jié)舉例，一個盤頭大概有1.5萬條紗線，傳統(tǒng)的手工穿棕，一個熟練的員工一天只能做好一個盤頭，質(zhì)量有時候會出現(xiàn)小問題、生產(chǎn)效率也不高。后來我們引進(jìn)國際先進(jìn)的自動化穿棕機，每分鐘可以穿棕近200條，每天24小時運轉(zhuǎn)，每臺設(shè)備可以代替30個員工，光一個環(huán)節(jié)就能節(jié)省上百個工人，不僅節(jié)約了人力，整個產(chǎn)品質(zhì)量提升了，生產(chǎn)效益也大大提高。”施天扶向記者介紹。

事實上，扎根傳統(tǒng)紡織行業(yè)20多年的施天扶早在多年前就意識到，中國傳統(tǒng)制造業(yè)人工成本太高。要如何扭轉(zhuǎn)這種局面?他多次赴意大利、日本考察，發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)毓と说墓べY也很高，但當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)還能夠很好地發(fā)展，甚至打造出了不少百年企業(yè)。在不斷往返對比和多方溝通后，他總結(jié)出“要用最先進(jìn)的設(shè)備、最少的人，生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品”，企業(yè)才能夠健康地發(fā)展下去。

因此，施天扶在智能化改造上進(jìn)行大手筆的投入，這些投入也讓龍峰獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。“如果沒有提早布局，等到市場倒逼就來不及了。多年來，我始終有著一顆追求高度智能化的‘機器心’。只有看得遠(yuǎn)，今后才能站在更高的競爭層面。”施天扶說。

高端產(chǎn)品帶來新增長點

事實上，智能化改造也是龍峰進(jìn)軍國際高端制造業(yè)的重要階梯。

據(jù)了解，通過對接天津工業(yè)大學(xué)、東華大學(xué)等優(yōu)秀產(chǎn)學(xué)研資源，龍峰成功開發(fā)了防水透氣、防輻射、輕量化高密細(xì)旦、抗靜電、防止外線、汽車安全氣囊、防刺面料等功能性面料，擁有專利77項。此外，龍峰的錦綸產(chǎn)量自2009年來穩(wěn)居中國錦綸新材料行業(yè)第一名，成功進(jìn)入耐克、阿迪達(dá)斯、哥倫比亞等海內(nèi)外知名品牌供應(yīng)鏈。

近期，龍峰還攜手石墨烯產(chǎn)業(yè)研究院，致力于推動石墨烯新材料在服裝面料領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化應(yīng)用。“新材料的研發(fā)，使得龍峰有了更多的增長點，產(chǎn)品領(lǐng)域得到延伸，產(chǎn)能產(chǎn)量也得以提升，獲得較好的效益。”施天扶說。

龍峰還不斷踐行國家環(huán)保節(jié)能的號召，做到生產(chǎn)綠色化。施天扶介紹，龍峰智能紡織生態(tài)科技園項目導(dǎo)入大量綠色生態(tài)元素，節(jié)省了大量能源成本。“比如同步布設(shè)屋頂太陽能分布式光伏發(fā)電站，一、二期年發(fā)電量5兆瓦，項目全部建成后，年發(fā)電量可達(dá)15兆瓦。再如同步建設(shè)日處理量1.2萬噸的中水回用系統(tǒng)，總水回收率達(dá)95%以上。”