晉江新聞網(wǎng)3月2日訊 上槽、中槽、滾球、彈片、外螺紋、鋼珠……原本一天需要12個人操作的13道工序，如今在一臺設(shè)備上便可執(zhí)行。昨日，晉江聚贏數(shù)控科技有限公司發(fā)布的“晴雨傘傘中棒自動裝配系統(tǒng)”，實現(xiàn)了傳統(tǒng)傘具制造過程中傘中棒裝配的自動化，為晉江傘界帶來一次“革命”。

8秒組成傘桿

一臺設(shè)備節(jié)省10名工人

“這個機械系統(tǒng)平均能在7至8秒內(nèi)裝配好一個傘中棒，替代傳統(tǒng)傘中棒裝配過程中10個核心手工工序。”聚贏數(shù)控相關(guān)負(fù)責(zé)人吳尚向記者介紹，一個工人可以看兩臺機器，大大節(jié)省了企業(yè)的人工成本。“過去我們需要兩班倒來生產(chǎn)傘桿，每班至少需要六人。如今兩個人(兩班倒)看一臺設(shè)備就可以完成，一下子節(jié)省了10名工人。”

這一系統(tǒng)受到了前來問詢的晉江制傘企業(yè)的諸多肯定。“這是我目前見過的第一個實現(xiàn)傘中棒裝配全自動化的系統(tǒng)。”中國日用雜品工業(yè)協(xié)會制傘專業(yè)委員會會長、太陽城戶外用品科技股份有限公司董事長蔡卓燐在現(xiàn)場觀摩了該系統(tǒng)后很興奮，他告訴記者，傘中棒的裝配過程有諸多細(xì)小零配件，以往需要人工裝配，效率有限，用工成本高。

蔡卓燐坦言，過去盡管不少企業(yè)也在進行自動裝配方面的研發(fā)，但一直沒有成果，“這個系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)傘中棒，對于我們制傘行業(yè)有重大意義，是晉江傘界的一次革命。”蔡卓燐說。

記者了解到，該系統(tǒng)技術(shù)立足于浙江大學(xué)研發(fā)團隊，被列為“中國傘都”——晉江市制傘行業(yè)唯一“制造企業(yè)智能化生產(chǎn)線改造試點項目”，它將傳統(tǒng)制傘環(huán)節(jié)中傘中棒的繁雜手工工序完全用機器代替，達到高自動化、高效率、高精度、低成本的生產(chǎn)模式，節(jié)省90%以上用工量。

破產(chǎn)業(yè)痛點

解決傘業(yè)用工問題

在有“中國傘都”之稱的東石，傘業(yè)近幾年的發(fā)展面臨缺工短工、人工成本上漲等壓力，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型艱難，不少晉江制傘企業(yè)已經(jīng)在柬埔寨、孟加拉國等東南亞建廠，想要利用當(dāng)?shù)剌^低的人工成本，緩解國內(nèi)不斷上漲的人工成本所造成的企業(yè)生存壓力。

“盡管東南亞的人工成本低很多，但是許多企業(yè)仍在觀望，畢竟在國外建廠沒有像國內(nèi)一樣有一條完整配套的產(chǎn)業(yè)鏈條，很多配件還需要從國內(nèi)運出去。同時，國外的勞動力效率相對較低，管理方面也不順暢。就我所知，已經(jīng)在孟加拉國建廠的兩家傘企沒有收到預(yù)想的效果。”蔡卓燐認(rèn)為，“如果能夠在國內(nèi)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低人工成本，企業(yè)就不必要轉(zhuǎn)移到東南亞等地。”

事實上，近幾年制傘企業(yè)一直存在招工難、工人年齡斷層的問題，未來從事傳統(tǒng)制傘的一線員工將越來越難找，這是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，制傘企業(yè)要想在國內(nèi)繼續(xù)發(fā)展，走機器換工、機械自動化生產(chǎn)是目前轉(zhuǎn)型升級必須要走的路。

“隨著這個系統(tǒng)的投入使用，我們也要做一些標(biāo)準(zhǔn)化制定，在尺寸、規(guī)格等方面進行統(tǒng)一，讓這個系統(tǒng)能夠更加廣泛應(yīng)用。”吳尚表示，“我們也希望能夠在傘骨結(jié)構(gòu)方面實現(xiàn)自動化、機械化，將制傘行業(yè)帶入自動化發(fā)展的新軌道。”

(記者_施珊妹 柯國笠 陳巧玲 文圖)